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  • + 展开压线端子厂家介绍接线端子是什么
    压线端子厂家告诉你接线端子作用很好表述,接线端子其实就是连接器的一种,是为了方便导线的连接而应用的,它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片,两端都有孔可以插入导线,有螺丝用于紧固或者松开,比如两根导线,有时需要连接,有时又需要断开,这时就可以用端子把它们连接起来,并且可以随时断开,而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起,很方便快捷。
    接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分属于连接器。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确,接线端子的需求量逐渐加大。电子行业的突飞猛进,使得接线端子的使用范围越来越广、种类越来越多。接线端子可以分为WUK接线端子、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列,光电耦合型接线端子系列、110端子205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。目前用得最广泛的是PCB板端子、五金端子、螺帽端子、弹簧端子。
     
    接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠
     
    接触不良的问题
     
    接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
  • + 展开连接器端子:电缆接线端子的种类
     
     
    连接器端子厂家告诉你目前电缆接线端子接方式大体上有以下几种(母头):使用铜鼻子的螺栓连接;开口插接式连接;闭口插接式连接。其中铜鼻子螺栓连接是最常见的,特别是大电流连接方式;开口插接式连接,小电流方式比较多;闭口插接式连接方式,对于公头连接金具和无金具处理方式时应用比较多。
    端子的主要制造工艺为焊接,影响其工作状态的主要因素就是焊接质量。铜铝接线端子一般采用摩擦焊、闪光焊和爆炸焊等方法将铜板与铝板焊接在一起,形成铜铝过渡板。在高温下铝易产生氧化生成氧化铝,氧化铝的熔点较高,在焊接时不易熔化,它滞留在焊缝中就形成所谓的“夹渣”。“夹渣”的存在阻断了两种金属的连接,引起焊接接头强度降低。在运行过程中“夹渣”就是一个裂纹源,在受到外力作用时,引起缺陷扩展,导致铜铝接线端子焊缝断裂。
    对于电缆终端(公头)的典型处理方式有:使用螺栓的铜鼻子;使用针式插式铜鼻子;扁平(仿母排)插接式铜鼻子;使用圆管冷压方式;不使用接续金具直接搪锡的连接;对终端不做任何处理的直接连接方式。很显然,使用针式金具的仅用于小电流二次回路上,而圆管冷压成扁平型(仿母排)的很少使用,所以当前的焦点问题就是对公头是多股铜芯线不作任何处理的直接连接方式。
  • + 展开汽车端子厂家介绍贴片式连接器

     

     
    汽车端子厂家告诉你贴片式元件的发展趋势 自五十年代起,表面焊贴装技术(SMT)就已经开始被有些厂商使用。但是,SMT连接器的使用却是近期才开始,并逐渐被更多厂家重视起来。产生这种情况的原因可能是由于使用SMT连接器即会面临技术挑战,又未能使用户感到SMT可以有效的节省板路的面积。随着时代的发展,连接器已经成为大多数PC线板上极少剩余的穿孔式部件了。生产商也发现通过减少货不使用混合式的焊接技术(即在同一块电路板上同时使用表面贴和穿孔式部件),而全部采用SMT工艺可以为厂商提高生产效率和降低成本。
    引线的错位会导致引线偏离线板上的锡垫从而在焊接过程中产生虚焊和桥连。每一个微小的引线的误差往往总和成不可忽视的严重的错位,甚至可以导致高达50%引线不能正确的放置在锡垫上。海鸥式引线是将引线弯曲成垂直的90角。其常见的问题是引线成型时和成型后对其弯曲角度的误差的控制和保持。目前,本行业对弯角误差的允许值一般为0与7之间(即:引线角度不大于90,不小于83)。任何不正确的操作和运输都可能导致引线变形。为了确保用户对质量的要求,采取了数据统计监测的方法(SP)来控制生产程序,以便及时发现并解决任何可能发生的质量问题。
  • + 展开冷压端子:板对板连接器的特点都有哪些?
     
     
     
    冷压端子厂家告诉你板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品,主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
     
    目前板对板连接器主要的间距有0.4mm、0.5mm、 0.635mm、 0.8mm、 1.00m、 1.27mm。
     
    贴片式元件的发展趋势 自五十年代起,表面焊贴装技术(SMT)就已经开始被有些厂商使用。但是,SMT连接器的使用却是近期才开始,并逐渐被更多厂家重视起来。产生这种情况的原因可能是由于使用SMT连接器即会面临技术挑战,又未能使用户感到SMT可以有效的节省板路的面积。
  • + 展开端子:防水连接器的特点及应用
     
     
    端子厂家告诉你板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品,主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
    防水连接器的特点:
    极强的耐酸,碱,化学清洗剂/试剂性能   
     
    耐焊接火花,抗频繁的扭转,弯折  
     
    减少接线以使设备快速投运   
     
    减少了停机和维护时间 
     
    耐油污,冷却液,润滑剂和乳剂特性 
     
    适用于石油,化工,钢铁,电力,汽车制造等最为恶劣的环境   
     
    良好的机械电气性能保证了稳定性和可靠性   ·带屏蔽连接器有很好的防电磁干扰性能
     
     
     防水连接器的应用:
     
    极强的耐酸,碱,化学清洗剂/试剂性能   
     
    耐焊接火花,抗频繁的扭转,弯折   
     
    减少接线以使设备快速投运   
     
    减少了停机和维护时间 
     
    耐油污,冷却液,润滑剂和乳剂特性 
     
    适用于石油,化工,钢铁,电力,汽车制造等最为恶劣的环境
     
    良好的机械电气性能保证了稳定性和可靠性   
     
    带屏蔽连接器有很好的防电磁干扰性能
  • + 展开压线端子:防水连接器的性能你都知道多少
     
     
     
     压线端子厂家告诉你防水连接器的基本性能可以概括为三大类别:第一是防水连接器机械性能,第二是防水连接器电气性能,第三是防水连接器环境性能。 
          第一、 防水连接器机械性能:防水连接器的机械性能通常可以分为以下几个小类。①耐振动;②冲击;③锁紧方式;④机械寿命;⑤定位键;⑥插拔力。 
          耐振动以及冲击是防水连接器最重要的机械性能,通常应用于特殊的环境中,应用难度比较大,但是又极其重要,比如航空航天使用的防水连接器,还有铁路和公路运输中也不可或缺。另外,随着社会的飞速发展,飞机或者导弹的飞行速度提高较快,振动和冲击的问题越来越严重,所以这两个性能的防水连接器在现实中的应用越来越实出。
          锁紧方式完全是为了防止振动引起的防水连接器分离而采取的安全可靠的补救连接措施,比如在螺纹防水连接器中加安全保险丝。
          机械寿命实质上是一种经久而用性的指标,也是一种极其重要的机械性能。
          定位键的作用不可忽视,它是为了防止防水连接器错插合而选用的定位键结构形式。
          插拔力分为两个部分,即插入力及拔出力,另外拔出力还有个别称叫分离力,它们两者的性能要求和使用环境是不一样的。有一些规定中特别限定了最大插入力和最小分离力的标准,以上表明,从使用的角度来分析,插入力一定不能太大,而分离力却刚好相反,分离力若太小,则不可避免的要影响防水连接器接触的可靠性。
  • + 展开连接器端子的组成都有哪些部分
     
     
    标准的连接器端子一般由塑壳(housing),端子(contact)和定位键以及一些电路标识组成。 塑壳是由热塑性塑料材料注塑而成的,用以支撑插针簧片等接触部分的,并使其在接触时能够牢固准确就位的组件。其具有防污,防尘,防潮以及保护接触部分和导通的功能。同时塑壳也起着在多路电路之间绝缘的作用。
    端子,该术语源自口语端子(f} h, })其英文表述为contact。顾名思义,其作用在于通过相互接触达到电路连接的作用的部件,端子都是黄铜,磷青铜,被铜等导电性好的铜基材质,经过冲压(stamping)成形后,再根据未来使用环境等因素对其进行镀金,镀镍,镀锡等流程而成的。
    电子连接器一般都是多孔多pin位的多组电路并行产品,因此需要保证各插脚对号入座,如果这种对应关系出错可能会导致断路或者短路等情况,极端时甚至会造成电路事故,影响巨大,因此连接器在设计之初就需要保证操作员不会误操作,也就是说只有当对号入座的针脚互插才能插入,否则产品无法插入。这些都是通过定位键来完成的。电路标识是在连接器拥有多路引脚的情况下方便用户正确识别引脚号码的数字或图形符号,该符号是在塑壳设计之初就拥有,并在注塑模具建造的时候预留的,是一个安全有效的连接器产品所必须的标识。
  • + 展开压线端子:连接器的定义有哪些
     
     
     
        压线端子厂家告诉你连接器是一种电机系统,其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统,并且对于系统的运作不会产生不可接受的作用。
        定义中关键词是”电机系统”可分离的”和”不可接受的作用”。连接器是一种电机系统是因为,它是通过机械方法产生的电性连接。如将要讨论到的,机械式弹簧的偏向会在配合的两部分间产生一个力量,这就使得接口配合面之间产生金属性接触。应用连接器在首要地方的原因是配合接口具有可分离性。可分离性的需要性具有很多的原因。它可以使得独立地制造部份或子系统而最后装配可在一个主要的地方进行。
     
        可分离性也可以使得零件或子系统的维护或升级不必修改整体个系统。可分离性得以应用的另一个原因是可携带性和支持外围设备的扩展。另一方面,定义中的可分离性引入了一个额外的子系统间的界面,此界面不能引入任何”不可接受的作用”,尤其是在系统的特性上不能受电讯的影响,这些影响包括如不可接受的扭曲变形和系统间的信号退化,或者是通过连接器的电源损失,以毫伏损失计算的电源损失,将会成为功能性的主要设计标准,因此主机板的电力需求也将增加。 可分离性的需求和”不可接受性”的限度要由连接器的应用而定。
  • + 展开连接器端子:电缆接线端子的种类
     
     
    连接器端子厂家告诉你目前电缆接线端子接方式大体上有以下几种(母头):使用铜鼻子的螺栓连接;开口插接式连接;闭口插接式连接。其中铜鼻子螺栓连接是最常见的,特别是大电流连接方式;开口插接式连接,小电流方式比较多;闭口插接式连接方式,对于公头连接金具和无金具处理方式时应用比较多。
    对于电缆终端(公头)的典型处理方式有:使用螺栓的铜鼻子;使用针式插式铜鼻子;扁平(仿母排)插接式铜鼻子;使用圆管冷压方式;不使用接续金具直接搪锡的连接;对终端不做任何处理的直接连接方式。很显然,使用针式金具的仅用于小电流二次回路上,而圆管冷压成扁平型(仿母排)的很少使用,所以当前的焦点问题就是对公头是多股铜芯线不作任何处理的直接连接方式。
  • + 展开汽车端子:电线电缆和接线端子的连接工艺
     
     
    汽车端子厂家告诉你单股铜芯线都是10mm2以下,不管采用什么接线端子不需要接续金具,按照《电工工艺学》上介绍的做法直接连接到各类接线端子上即可,符合我国及其它国家施工及验收规范的要求。
    多股铜芯线连接前的处理方法一般有3种:1、接续使用螺栓的铜鼻子;2、接续针式、扁平式、圆管的铜鼻子,铜管套入多股铜芯线后使用模具冷压而成型;3、搪锡或端部搪锡(针对多股铜芯线,为了防止多股铜芯线压接后散开而增大接触电阻或其它意外)。
     
    从运行的角度来说,根据多年的经验,不管多大线径的导线,如果采用接续金具,再插入端子因接触不良,烧毁端子或产生莫明其妙的故障是运行中的常见问题。二次回路电流不大,由于接触不良造成的故障很难查找;而一次回路电流较大,由于接触不良发热可能烧毁端子和电缆绝缘,引发更大事故。
     
    而不用接续金具和搪锡,这类闭合抱紧型结构可以完全把铜线收紧,增大接触面积,保证接触可靠,大大减少故障率。
  • + 展开连接器端子:连接器的主要性能都有什么?
     
     
    连接器端子厂家介绍连接器的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能。
    机械性能
      机械性能就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定,这表明,从使用角度来看,插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构),而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。
      另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。
     
    电气性能
      电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
      ①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
     
      ②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
     
      ③抗电强度或称耐电压、介质耐压,是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
     
    环境性能
      环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
  • + 展开冷压端子使用注意事项?
     
     
          1.应充分了解所要操作的冷压端子,熟悉其操作方法,以保证正确操作;对不具备防误操作的冷压端子,应采用色码或标记予以标识,或在连接前合适型号是否对应,并保证相互连接时正确定位;应特别注意防止带针插座的误插合,否则将损坏冷压端子,并导致意外电接触;应确保冷压端子连接到位,在不易检查的特殊场合,应在相应的操作规程中做出详细的规定,并可通过窥镜进行检查。
      2.冷压端子端接时,应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查,并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配,电缆线芯应与接触件接线端匹配,当接触件间跨、并线处理。
     
      3.焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁,每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体,以免造成产品绝缘电阻下降。
     
      4.冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施;如果冷压端子连接后长期不分离,可在插头和插座之间打上保险。
     
      5.清洗冷压接线端子时,可使用蘸着无水乙醇的绸布进行,晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。
     
      6.冷压端子连接或分离时,应尽量使插头和插座的轴心线重合,并且要扶正电缆,避免插头受到切向力的作用,防止电缆下垂导致连接器的损坏。
     
      7.冷压端子在未正确连接或完全锁紧前,禁止通电。
     
      8.在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合,使用螺纹连接时应有防松装置(防松螺钉、防松圈、保险丝等)。
     
      9.验收和检测冷压端子时,应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器,应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行,使用的工装冷压端子应完好无损,性能合格;探针应符合标准要求,否则易造成插孔损伤 。
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